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Die Reselgit®, Urethan-Elastomer, ein Produkt, das sowohl natürliche als auch synthetische Eigenschaften deutlich überlegen ist, auf Kautschuk, insbesondere die Abriebfestigkeit betrifft, zum Schneiden und Brechen. Mehr im einzelnen, es kann in einer Weise zu orientieren, in Betracht gezogen werden, daß die Abriebfestigkeit sechs bis acht Mal der anderer Elastomere überschreitet, während die Bruchlast, bei der gleichen Härte sein kann, höher um drei bis viermal. Neben der hohen mechanischen Eigenschaften bietet dieses Produkt erhebliche Vorteile für die physikalischen Eigenschaften der Beständigkeit gegen pflanzliche Öle, Mineralstoffe und aromatische Kohlenwasserstoffe, Benzin, Diesel und den meisten üblichen Lösungsmitteln und Alkoholen. Es hat eine ausgezeichnete Beständigkeit unter extremen Umweltbedingungen Alterung: in Gegenwart von Ozon, UV-Strahlen, Meeresatmosphäre; dauerhafte gute Hydrolyse auch in tropischen Klimazonen. Es verträgt eine beträchtliche Temperaturbereich. Er beginnt unter -20 ° C und spröde über die -60 ° C zu versteifen, völlig seine Eigenschaften bei Raumtemperatur zurückzugewinnen. Im Betrieb kann die Materialtemperaturen standhalten von -40 ° C bis + 95 ° C mit Spitzen bis zu + 120 ° C, einen guten Teil ihrer Eigenschaften beibehalten; Es ist auch selbstverlöschend.
Die Reselgit® die obige Eigenschaft kombiniert daher eine erhebliche Tragfähigkeit (150 daN / cm² für niedrige Härten erreichte 250 daN / cm² für die maximal sind) und eine hohe Härte bis Shore D ab 65 55 Shore A., seine Leistung ist auch auf die Lösung technischer Probleme geeignet, die die Eigenschaften der Reifen erfordern und gleichzeitig von Kunststoffen.
Die verschiedenen Typen von Reselgit® nicht mit der Zugabe von Füllstoffen oder inerte Substanzen, sondern arbeitet auf den Dosen und der Art der Komponenten erhalten, so getreuer die Reproduzierbarkeit der von Zeit zu Zeit erforderlichen Eigenschaften zu erhalten.
Mit speziellen technologischen Prozesse sind leichter zu fertigen Stücke mit großer Größe und komplexer Formen in Reselgit® erhalten. Obwohl mit diesem Verfahren die Maßtoleranzen nicht sehr eng sind, können die Stücke so erhaltene, wenn auch mit hoher Härte, auch ohne Herstellung von dauerhaften Verformungen bei der Montage gezwungen werden.
BEWERTUNG DER AKTUELLEN Produktionswerte - RESELGIT® COMPACT
Shore-A-Härte Grad | ASTM D-2240 | 65 | 80 | 90 | - |
Shore-D-Härtegrade | ASTM D-2240 | - | - | - | 50 |
Spezifisches Gewicht g / cm3 | 1,06 | 1,06 | 1,06 | 1,06 | |
Bruchlast in Traktion daN / cm2 | ASTM D-412 | 200 | 200 | 300 | 450 |
Reißdehnung% | ASTM D-412 | 420 | 750 | 430 | 330 |
Belastbarkeit% | ASTM D-945 | 70 | 80 | 72 | 42 |
Der Widerstand gegen Reißen daN / cm | ASTM D-470 | 2,6 | 12,3 | 12,9 | 23 |
Abriebfestigkeit mm3 | RUBBER = 100 | 75 | 45 | 55 | 50 |
Zugmodul% Dehnung daN / cm bis 1002 | ASTM D-412 | - | - | - | 150 |
Zugmodul bei 300% Dehnung daN / cm2 | ASTM D-412 | 45 | 40 | 140 | - |
BEWERTUNG DER AKTUELLEN Produktionswerte - RESELGIT® mikrozellularen
Spezifisches Gewicht g / cm3 | 0,35 | 0,40 | 0,45 | 0,50 | 0,55 | 0,60 |
Bruchlast in Traktion daN / cm2 | 32 | 38 | 52 | 65 | 70 | 80 |
Reißdehnung% | 300 | 310 | 330 | 350 | 400 | 450 |
Belastbarkeit% | 60 | 58 | 57 | 57 | 55 | 53 |
Permanente Druckverformung% (Methode B - nach 22 70 h ° C) |
4 | 4 | 6 | 5 | 6 | 7 |