Le Reselgit®, uréthane élastomère, est un produit qui a des caractéristiques nettement supérieures au caoutchouc, à la fois naturel et synthétique, en particulier en ce qui concerne la résistance à l'abrasion, à la coupure et à la rupture. De façon plus détaillée, de manière à orienter, on peut considérer que la résistance à l'abrasion est supérieure à six à huit fois supérieure à celle d'autres élastomères, tandis que la charge de rupture peut être à la même dureté, supérieure de trois à quatre fois. En plus des caractéristiques mécaniques élevées, ce produit offre des avantages considérables pour les propriétés physiques de résistance aux huiles végétales, des minéraux et des hydrocarbures aromatiques, l'essence, le diesel et les solvants les plus courants et les alcools. Il a une excellente résistance au vieillissement dans les conditions environnementales les plus sévères: en présence d'ozone, des rayons ultraviolets, l'atmosphère marine; bonne hydrolyse durable, même dans les climats tropicaux. Il tolère une plage de température considérable. Il commence à se raidir en dessous -20 ° C et cassant sur -60 ° C, reprenant totalement ses caractéristiques à la température ambiante. En fonctionnement, le matériau peut résister à des températures de -40 ° C à + 95 ° C, avec des pics à + 120 ° C, le maintien d'une bonne partie de ses caractéristiques; Il est aussi autoextinguible.
Le Reselgit® combine la propriété ci-dessus une capacité de charge considérable (150 daN / cm² pour les basses duretés atteignant 250 daN / cm² pour le maximum de ceux) et une dureté élevée jusqu'à Shore D à partir de 65 55 Shore A. Par conséquent, sa performance est adapté également aux solutions à des problèmes techniques qui exigent les caractéristiques des pneus et, en même temps, en matières plastiques.
Les divers types de Reselgit® ne sont pas obtenus avec l'addition de charges ou des substances inertes, mais agissant sur les doses et la nature des composants, pour obtenir ainsi plus fidèlement la reproductibilité des caractéristiques nécessaires de temps en temps.
Avec des procédés technologiques particuliers sont obtenus plus facilement des pièces finies de grandes dimensions et de formes complexes en Reselgit®. Bien que ces procédures les tolérances dimensionnelles ne sont pas très serré, les morceaux ainsi obtenus, quoique d'une grande dureté, peut également être forcée à monter sans produire des déformations permanentes.
MOYENNE DES VALEURS DE PRODUCTION DE COURANT - RESELGIT® COMPACT
| Dureté Shore A degrés | ASTM D-2240 | 65 | 80 | 90 | - |
| Shore D degrés de dureté | ASTM D-2240 | - | - | - | 50 |
| Densité gr / cm3 | 1,06 | 1,06 | 1,06 | 1,06 | |
| Charge de rupture en traction daN / cm2 | ASTM D-412 | 200 | 200 | 300 | 450 |
| Allongement à la rupture% | ASTM D-412 | 420 | 750 | 430 | 330 |
| résilience% | ASTM D-945 | 70 | 80 | 72 | 42 |
| Résistance au déchirement daN / cm | ASTM D-470 | 2,6 | 12,3 | 12,9 | 23 |
| Résistance à l'abrasion mm3 | CAOUTCHOUC = 100 | 75 | 45 | 55 | 50 |
| le module de traction à un allongement 100% daN / cm2 | ASTM D-412 | - | - | - | 150 |
| Module de traction à 300% d'allongement daN / cm2 | ASTM D-412 | 45 | 40 | 140 | - |
MOYENNE DES VALEURS DE PRODUCTION EN COURS - RESELGIT® microcellulaire
| Densité gr / cm3 | 0,35 | 0,40 | 0,45 | 0,50 | 0,55 | 0,60 |
| Charge de rupture en traction daN / cm2 | 32 | 38 | 52 | 65 | 70 | 80 |
| Allongement à la rupture% | 300 | 310 | 330 | 350 | 400 | 450 |
| résilience% | 60 | 58 | 57 | 57 | 55 | 53 |
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déformation de compression permanente% (méthode B - après 22 70 h ° C) |
4 | 4 | 6 | 5 | 6 | 7 |